张雨萍
　　宋卫东，男，50岁，中共党员，陕西化建工程有限责任公司三公司钳工组长。他常年奋战在施工建设一线，技术过硬、勇于担当，多次在急难险重任务中攻坚克难，已有7项创新成果获国家实用新型专利，1项正在申报中。由于成绩突出，宋卫东先后被授予“陕西省技术状元”“陕西省十大杰出工人”、全国化工行业“高技能专家”、全国能源化工“大国工匠”、陕西省劳动模范、陕西省“国企工匠”、陕西延长石油集团“能工巧匠”“三秦工匠”“全国技术能手”。2019年被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖章”。“宋卫东创新工作室”先后被命名“陕西延长石油集团职工创新工作室”“陕西省能化工会高技能人才（劳模）创新工作室”“陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室”，充分发挥了示范引领作用。宋卫东是杨凌示范区截至目前唯一荣获“全国劳动模范”荣誉称号的一线工人，也是化建公司第一位荣获此殊荣的一线工人代表。
　　爱钻研 善用创新发明解难题
　　宋卫东勤于思索、善于动手。在生产实践中，屡次用技术革新和发明创造化解生产难题，在他的带领下，《一种新型换热器抽芯机》《大型法兰阀门快速试压台》《一种法兰对中校正器》等多项创新成果获得国家实用新型专利。
　　2015年，宋卫东牵头创新设计的“法兰对中校正器”获国家实用专利，该项成果解决了管道因开停车过程中温度、压力变化大导致法兰拆卸时的错位、憋劲压力大的二次对中问题，适应于DN500以内的中、高压管道连接法兰的校正对中，特别适用于高空及操作空间狭小且用传统方法不易操作的各种管道法兰检修、拆换垫工作，其外形设计简单且体积小，携带方便、操作简单、使用安全。现已在检修工程施工更换DN200以上阀门、法兰垫片2600余次，节省人工成本近30万元，可靠性较强。
　　宋卫东技高心细，在生产实际中，善于借助科技创新和发明创造提高生产效率。2016年，他牵头研制了《新型上托式换热器抽芯机》获国家实用新型专利。该专利可调整上托抽芯机机身宽度，适用不同宽窄的作业场地和不同直径的换热器抽芯，优化了操作系统，用全机械方式夹持系统代替原有液压夹持系统（原液压系统在使用过程中容易出现泄压故障，电磁阀控制电路多，稳定性差，平时保养费用较高）。改进型抽芯机操作简单、可靠高效。截至目前，该抽芯机已累计检修换热器3000余台，节约施工成本约400余万元，提高施工效率40%以上。
　　石油化工生产装置在检修、维护过程中，经常会遇到容器内部受限空间作业。由于空气流通不畅有可能导致操作人员呼吸不正常，而目前市场大多数呼吸机为肩挎式，这种呼吸机体积大、笨重，施工人员携带不方便，同时价格也比较贵，另外该呼吸机气体用完后需要再次充气，持续使用时间较短，仅有半小时左右。2017年3月，在延安炼油厂及延安石化厂联动大检修工程施工中，宋卫东研制的新型正压式呼吸机给容器内作业的职工带来了福音。职工只需要戴呼吸面罩，就可以灵活使用。采用的变频螺杆压缩机作为空气来源，运行可靠、平稳、节能、噪音低且可长周期运行，保证了气源的可靠性，可以根据用量调整空气呼吸机压力大小，确保使用人员安全。
　　2019年，宋卫东带领创新工作室研制了《一种管道机械除锈机》，解决了化工装置建设过程中500毫米以下管道内壁除锈问题，保证了施工管道的洁净度要求，减轻了装置开工前对管道的吹扫工作量，目前管道内壁除锈机已开始申报国家专利。
　　怀绝技 敢为“洋设备”动手术
　　宋卫东技术精湛、作风顽强，凭借一手“手到病除”的设备维修绝活，多次被点名承接紧急抢险任务。他不负众望，第一时间修复了设备，挽回了损失，为企业赢得了声誉，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　2015年9月2日，在延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油项目VCC装置试车过程中，一台由意大利进口的装置核心动设备——原料油泵突发故障。业主和供货厂家联系得知，配件到货最快需三个月以上，且需联系意大利厂家技术人员到场将泵解体后，才能更换受损零件，不能保证现场试车的顺利进行，如果停车损失巨大。面对维修条件不成熟，无备件、无工具等重重困难。宋卫东沉着冷静、认真分析。从上海紧急采购的专用工具到达后，宋卫东蜷伏在三面是机箱，一面只有300mm左右狭小的空间进行抢修。由于操作空间小，视线不佳，他就一点一点用手摸索着干，连续精细修复9小时。12-P-0102B三柱塞泵连接螺杆螺帽为不锈钢材质，材质比较软，在修复拧入过程中，极易发生再粘连情况。考虑到修复后丝扣连接的强度会有所下降，在和业主沟通后，他在螺帽外侧设计安装了环形抱卡，以增加其连接强度。可能发生的停车风险解除了，设备开工试运行效果良好。
　　据测算，如果联系外国技术专家检修，至少需要花费30—50万元维修费用，停工损失300多万元，经过宋卫东的辛勤努力，避免了较大损失，保证了试车工作顺利进行。业主对宋卫东精湛的技术，一丝不苟的工作作风赞赏不已，向化建公司发来感谢信。
　　严要求 细节之处见精神
　　宋卫东技术精湛，在施工细节上精益求精。2017年延安石化厂大检修，联合一车间有4台美国产联合反应器需要拆装检修。反应器内部扇形筒里的AB盖板间隙精度要求高，垂直度要求很严，所有螺丝必须使用力矩扳手进行施工。再生器内的约翰逊网周围间隙只有3毫米，对精度要求极高，安装、吊装不慎，就会导致变形，无法回装。宋卫东亲临现场，以科学严谨的态度和厂家多次交流，采用力矩扳手对所有螺帽进行认真检查，严格按照规范和技术参数进行施工，提前2天完成了约翰逊网和AB盖板检修回装工作，确保联合一车间检修任务顺利完成，为装置的安全生产运行争取了足够的时间，受到业主的广泛好评。
　　陕西延长石油（集团）炼化公司轻烃综合利用项目是延长石油集团“十三五”期间“转方式、调结构”的重点项目，是实现资源综合利用和深度转化，满足国六标准油品升级和低碳环保需要的“生命工程”。2019年，陕西省要求车用燃油升级国六标准，轻烃项目必须按期建成投产。时间紧、任务重，宋卫东主动请缨参加轻烃项目施工。刚进项目时，他就遇到了一个大难题。一般项目地管施工主要是在项目施工前期进行，地面安装工程开始后，地管施工已基本完成，地管开挖和井室制作对地面安装工程的影响较小。延安石化厂轻烃综合利用项目由于设计图纸到货晚，使得地管施工与地面安装同时进行，开挖地管管沟切断了安装施工的道路，严重影响地面安装工程进行。在地管施工过程中占用时间最长的就是地管井室制作，整个施工周期约需7-12天，严重影响道路通行和地面上的安装工程施工进度。为按时实现节点目标，宋卫东提出改变原有的施工工艺，采用预制井室技术，就是将地管施工最耗时间的井室制作改为在地面提前预制。由于预制的井室和管道是二次灌浆连接，为防止井室和管道连接处漏水，他创新施工方法，亲自带人在井室和管道连接处安装了密封带和密封套管，杜绝了漏水问题。在安装井室和管道过程中使用了激光水平仪，减小沟槽和管道井室的误差，保证了预制井室和管道的安装精度。在施工期间，宋卫东骑着自行车早出晚归，每天连续工作10个小时以上，严抓质量管理和施工安全。现场采用他提出的预制井室技术，施工进度和施工效率大幅提升，第一天挖沟、第二天验沟找平、第三天安装井室和管道、第四天回填，每条地管施工均在4天内完成，比原计划每条地管施工7-12天节约了3-8天，受到业主的广泛好评。
　 轻烃项目的火炬设施建在一座推平的山头上，火炬塔架高135米，施工场地南北长40米、东西宽60米、安装场地比较狭小。为了安装火炬塔架，宋卫东和施工人员反复勘察施工现场，策划了使用500吨汽车起重机、塔吊、抱杆吊等三钟吊装方案，经过反复比较，决定采用占用场地小、使用灵活的抱杆吊装法进行施工。即先制作一根长15米的桅杆，用桅杆吊装火炬塔架立柱和横梁，当火炬塔架安装到一定高度时，再利用火炬塔架和卷扬机提升桅杆高度，利用再次升高的桅杆安装火炬塔架，如此循环安装到火炬塔架最顶端。在施工过程中，宋卫东发现，使用桅杆能达到安装要求但效率比较低，每层火炬塔架安装需要4-5天，如果将12层火炬塔架全部安装完，需要2个月的时间，不能实现项目的节点目标要求。他及时果断的调整施工方案，利用300吨吊车快速安装火炬塔架至90米位置，再利用抱杆完成剩余45米火炬塔架的安装工作，最终火炬塔架在1个月内安装完成，提前实现了节点目标。
　　师带徒 培训成果显提升
　　为发挥示范引领作用，作为陕西化建设备专业第一带头人的宋卫东，充分利用创新工作室阵地，在创新研发的同时，建立集中培训和个别辅导相结合，实践操作和模拟演练相结合，示范施工和现场点评相结合的“三结合”培训模式，培养后备力量。他指派技术骨干担任培训讲师，利用工余时间到班组集中讲授钳工理论，画图、识图等基础知识，让青工反复拆卸回装废旧设备，使他们弄懂了设备工作原理，易发生故障的部位和基本处置方法，为日后维护保养设备奠定了技术基础。对个别基础薄弱的青工“开小灶”，提供一对一帮扶。在日常巡检和设备抢修中，由工作室骨干引导青工，通过观察设备运行温度，“倾听”设备运行声音、震动等诊断、排查可能出现的故障，提出处置方案。在装置大检修和抢修作业中，通过示范施工，现场点评，让青工熟悉生产流程，知晓技术难点和攻克方法。组织设备拆卸回装，带压堵漏等模拟演练，着重考核参训人员的现场处置能力和技术要点掌握情况。通过示范施工，对新入职青工指出技术提升方向。工作室先后培养初、中、高级钳工300多人，技师16人，涌现出了全国技术能手3人，技术带头人4人。60余名受训钳工已在各项目担当钳工施工技术负责人。该创新工作室在2019年培训钳工500余人次。在他的带动下，陕西化建公司钳工学习技术的积极性高涨，技术水平得到普遍提高。
　　勇担当 乐为职工服务忙
　　34年的钳工生涯，宋卫东始终保持高度的敬业精神和饱满的工作热情，经过千百次实战历练，经过一次又一次技术创新，练就了一身绝活，带出了一支能打硬仗、技术精湛的创新团队。
　　宋卫东对延安石化厂保运项目这支团队，有着特殊的感情。2020年春节放假期间，由于工作原因，他所在的延安石化厂保运项目有130多人留守值班。1月底，发生新型冠状病毒疫情，为确保严控疫情工作落到实处，宋卫东详细了解疫情防护措施，提前谋划，为职工提前配备了口罩、消毒液、红外测温仪、水银温度计以及板蓝根、抗病毒等药品，做好防控的各项物资配备工作。疫情的蔓延给不少施工一线的职工造成了不同程度的心理担忧。为加强员工心理疏导，坚定信心打赢疫情防控阻击战，宋卫东从采取有效的防护措施入手，每天对职工进行防控知识宣传，同时引导职工要正确科学认识疫情，保持健康心态，减少不科学信息导致的心理恐慌，极大地稳定了一线职工的恐慌心理，确保了安全生产工作的落实。在落实疫情排查工作中，他亲自带队每天给所有职工进行体温测量，并不厌其烦的做好自我防护知识的宣传，同时每天早中晚三次对生活区、职工宿舍、食堂等重点公共区域进行消毒、建立健全疫情排查登记，确保疫情消杀工作不留死角。特别是职工食堂，不可避免的成为人员聚集地，在做好防控宣传和后勤物资储备安排的同时，宋卫东监督工作人员严格按照卫生操作流程，坚持每天对操作间、餐厅、储藏室和餐具进行消毒，每周对食堂卫生进行一次全面彻底清洁，从源头上保障食品安全。并对职工就餐环节进行了分批次策划，积极疏导职工分散打饭，分开就餐。
　　时代呼唤使命和担当。宋卫东表示，只有不断创新，才能取得更大的进步。只有坚持创新，才能创造出更大的价值。今后，他将持续进行技术创新和发明创造，带领团队不断提升技术水平，充分发挥高技能人才的示范引领作用，为企业发展，为社会进步贡献力量。